기술정보

폐합성수지 열분해기

폐합성수지 열분해기

Waste Synthetic Resin Pyrolysis Machine

사업의 전망(Business Prospects)

01.

현재 이용되는 폐합성수지 처리 방법과 문제점

  • 매립

  • 고형 연료화

01

매립시 매립용지 부족함
침출수 발생 및 지하수 오염

02

연소시 다이옥신이 발생하고 대기오염이 심각해짐
민원발생되며 가동중단 사태가 벌어짐

02.

열분해기 투입 원료

  • 그물                                          통발                                          로프

  • 전선                                          PET병                                          폐스티로폼

  • 비닐

  • 폐마대

03.

폐합성수지 대안 처리 방법 열분해 재활용 방법

  • 기존 난방비 대비 60~70%절감

  • 농업용하우스(파프리카, 원예, 버섯등)
    산업용, 제지공장, 식품가공업체

  • 국내시장규모 약1.5조/년 추산
    (국내 등유소비량 약2,400만 배럴/년)

폐합성수지 열분해기

시스템 공정 (Process)

01.

열분해 원리

02.

열분해 시스템 공정

  • 전처리 폐기물 투입

  • 완전연소

    물을 투입한 뒤 가열
  • 응축후 가스연소버너

    열분해되면서 유증기가 생성
  • 유증기응축장치

    자연냉각되며 물과 재생유로 응축
  • 대기오염 방지설비(스크러버)

    멀티 스크러버와 습식 스크러버가 설치

재생연료 사용량에 따른 생산량(Production volume)

※출처 : 에너지열량기준(에너지기본법 제5조 제1항관련)
※출처 : 한국경제신문
재생연료 1Kg -> 7,500~9,000Kcal

  • 재생연료 1Ton 가동시 약520만 Kcal 발생

    수분/이물질 15%,
    열분해기 연료 20%,
    실제 온수/스팀 생산연료 65%

  • 온수 생산 약 65Ton

    온수80℃ 1Ton 생산시 8만Kcal 소요

  • 스팀 7Ton 발생

    스팀 1Ton 생산시 70만 Kcal 소요

  • 발전기 운용시 전기 2,464Kwh 생산

    전기 1Kwh 발전시 2,110Kcal 소요

재생연료 사용량(톤) 온수생산량(톤) 스팀생산량(톤) 전기생산량(Kwh)
5 325 37 12,322
10 650 74 24,645

폐합성수지 무촉매 자연순환방식 열분해 시스템 다양한 용도

  • 열분해유

    버너 가동용

    건조, 하우스난방

  • 폐열

    폐열회수용 보일러
    (온수, 스팀)

    전기발전기 가동용

  • 용융로

    패각처리(소성)용

    패각처리(소성)용

시험 성적서

01.

정제유 시험 성적서

※ 종합결론 : Pilot 실증 설비에서 채취한 샘플 기준,
열량은 폐기물 관리법 정제연료유 품질 기준을 만족하며
황, 납, 카드뮴 등 중금속 성분도 해당 기준을 만족함

02.

슬러지 시험 성적서

※ 종합결론 : 기름성분 및 수분을
제외한 나머지 항목은 불검출됨

03.

배기가스 측정 1차, 2차, 3차 시험 성적서

※ 종합결론 : Pilot 실증 설비에서 배출된 가스 기준, 배출가스는 폐기물 관리법 정제시설 외 품질기준을 만족하며, 먼지,질소산화물, 황산화물,크롬화합물, 아연화합물등 중금속 성분도 해당 기준을 만족함

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